Ürün Adı :
Sürekli Dökme Demir G2 - Yüksek Perlitik Gri Demir
Sürekli Dökme Demir
100-70-02 Perlitik Sfero Döküm
Özellikler
− 100-70-02 kalite sünek demir, az miktarda ferrit içeren perlit matrisinde küresel grafit içerir. Perlitik yapı, alaşımsız dökme sfero dökümde mukavemet ve aşınma özelliklerini en üst düzeye çıkarır. Bu spesifikasyon ASTM A536 derece 100-70-03'e benzer.
Tipik Uygulamalar
Akışkan Gücü:
Silindir Blokları, Gerotorlar, Manifoldlar, Pistonlar, Salmastralar, Rotorlar, Valf
Makineler:
Burçlar, Zincir Kasnak Silindirleri, Ayna Gövdeleri, Pafta Blokları, Dişliler, Dişli Rafları, Kasnaklar, Pres Ramları, Döner Tablalar, Bağlantı Yolu Somunları, Yollar, Namlu Silindirleri (çimento kamyonu), Volanlar, Kazık Çakma Makineleri, Kasnaklar, Ramlar. (ayrıca bkz. akışkan gücü)
Toplu taşıma:
Kasnaklar, Dişliler, Ray Ara Parçaları, Göbekler, Taşıyıcılar, Eksantrik Milleri
Pompa ve Kompresör:
Dişliler, Muhafazalar, Gömlekler, Pistonlar
Çelik Fabrikası:
Kılavuz Ruloları, Sıkıştırma Ruloları, Salgı Masası Ruloları.
Çeşitli:
Disamatic Dökme Rayları, Kalıpları,
Tipik Isıl İşlem
− 80-55-06 sınıfı, çubuğun dış tarafında 1600˚F'den (885˚C) minimum Rockwell C 50 sertliğine kadar yağda söndürmeyle sertleştirilebilir. İç çap sertliği Rockwell C 50'den daha az olacaktır. İç çaplardaki daha düşük söndürme sertlikleri, matris sertliğinde bir kayıp değil, daha büyük grafit nodüllerinin bir sonucudur. 80-55-06 sfero döküm için tipik Jominy son söndürme testi verileri Isıl İşlem bölümünde gösterilmektedir. Benzer veriler 100-70-02 için de geçerlidir.
Mekanik Özellikler
- Çekme mukavemeti, döküm çubuğunun orta yarıçapından alınan uzunlamasına bir test numunesinden belirlenir.
− Çekme mukavemeti (min) - 100.000psi
− Verim gücü (min) - 70.000psi
− Uzama (min) – %2
Sürekli Dökme Demir
80-55-06 Kısmen Perlit Sfero Döküm
80-55-06 Kısmen Perlit Sfero Döküm
Özellikler
− 80-55-06 kalite sünek demir, ferrit ve perlit matrisinde küresel grafit içerecektir. Perlit/ferrit yapısı, ferritik dereceli sfero demirle karşılaştırıldığında daha yüksek aşınma direnci ve mukavemet sağlar. Bu malzeme iyi yüzey kalitesiyle kolayca işlenebilir. Çekme ve akma mukavemetleri haddelenmiş durumda AISI 1040 çeliğine benzer olacaktır. Bu spesifikasyon ASTM A536 derece 80-55-06'ya benzer.
Tipik Uygulamalar
Akışkan Gücü:
Silindir Blokları, Gerotorlar, Manifoldlar, Pistonlar, Salmastralar, Rotorlar, Valf Gövdeleri.
Makineler:
Burçlar, Zincir Kasnak Silindirleri, Ayna Gövdeleri, Kalıp Blokları, Dişliler, Dişli Rafları, Kasnaklar, Pres Ramları, Döner Tablalar, Bağlantı Yolu Somunları, Yollar, Namlu Silindirleri (çimento kamyonu), Volanlar, Kazık Sürücüleri, Kasnaklar, Ramlar.
Toplu taşıma:
Kasnaklar, Dişliler, Ray Ara Parçaları.
Pompa ve Kompresör:
Dişliler, Muhafazalar, Gömlekler, Pistonlar, Döner Vidalar.
Çelik Fabrikası:
Kılavuz Ruloları, Sıkıştırma Ruloları, Salgı Masası Ruloları.
Çeşitli:
Disamatic Döküm Rayları, Kalıplar, Desen Plakaları, Maça Kutuları, Taşlama Merdaneleri, Değirmen Gömlekleri
Tipik Isıl İşlem
− 80-55-06 sınıfı, çubuğun dış tarafında 1600˚F (885˚C)'den minimum Rockwell C 50'ye kadar yağda söndürmeyle sertleştirilebilir. İç çap sertliği Rockwell C50'den daha az olacaktır. İç çaplardaki daha düşük söndürme sertlikleri, matris sertliği kaybından değil, daha büyük grafit nodüllerinden kaynaklanmaktadır. Tipik Jominy son söndürme testi verileri Isıl İşlem bölümünde gösterilmektedir.
Mekanik Özellikler
- Çekme mukavemeti, döküm çubuğunun orta yarıçapından alınan uzunlamasına bir test numunesinden belirlenir.
− Çekme mukavemeti (min) - 80.000psi
− Verim gücü (min) - 55.000psi
− Uzama (min) – %6
− Çapı 1,5"'in altındaki çubuklarda uzama %4-6 olacaktır.
Özellikler
− Bu spesifikasyon, sürekli döküm prosesi ile üretilen yoğun, ince taneli gri demiri kapsar. "Son derece perlitik" yapı, elektrikle eritilmiş baz demire alaşım ilaveleri ile geliştirilmiştir. Bu malzeme, iyi aşınma direnci ve ısıl işleme yanıt gerektiren yüksek mukavemetli demirlerin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
Tipik Uygulamalar
− Hidrolik pompa rotorları, dişli boşlukları, şahmerdanlar, takım tezgahı saplamaları, dökümhane desen plakaları, yollar, pensler vb.
Tipik Isıl İşlem
− Bu demir, geleneksel su verme ve meneviş yöntemlerinin yanı sıra, alev ve indüksiyonla sertleştirme gibi hızlı yöntemlerle de sertleştirilebilir. Gri Demir, çubuğun dış çapında 1575˚F'den (855˚C) minimum Rockwell "C" 50'ye kadar yağla söndürmeyle sertleştirilebilir. İç çap sertliği Rockwell "C" 50'den daha az olacaktır. İç çaplardaki daha düşük söndürme sertlikleri, matris sertliğinde bir kayıp değil, daha büyük grafit pullarının bir sonucudur.
Mekanik Özellikler
− Bu alaşımın işlenme özellikleri mükemmeldir. Malzemenin sertliği genel olarak statik dökümlerde bulunandan daha yüksek olmasına rağmen, sıkı tane yapısı, kalıntı içermemesi, sert noktalar ve gözeneklilik üstün işleme hızlarına izin verir.
Karbon Soğuk Kaplamalı C12L14
Özellikler
− Kurşunlu otomat çeliği, esas olarak dar toleranslarla ve parlak, pürüzsüz bir yüzeyle önemli ölçüde işleme/diş açma gerektiren parçaların imalatına yöneliktir. Özellikle otomatik vida makinaları için uygundur. Şekillendirme veya kaynaklama için önerilmez; veya ciddi yorulma stresine maruz kalan parçalar. Soğuk işlenmiş ürün ASTM A108'e uygun olarak üretilmektedir.
Tipik Uygulamalar
− Bağlantı elemanları, burçlar, ekler, kaplinler
Dökme Demir Sürekli Dökme Demir 65-45-12 Sfero Döküm
Özellikler
− Ferritik, dökme demir, 65-45-12, sünek demir, normal sünek demir kaliteleri arasında en yumuşak olanıdır. Matris yapısı bir miktar perlit ve %5'ten az iyi dağılmış karbür içerecektir. Çapı 2 inç (51 mm) üzerindeki çubuklarda perlit içeriği %25'e kadar değişecektir. Bu mikro yapı, iyi yüzey kalitesiyle yüksek hızda işlemeye olanak tanır. .
Tipik Uygulamalar
− Hidrolik pompa rotorları, dişli boşlukları, şahmerdanlar, takım tezgahı saplamaları, dökümhane desen plakaları, yollar, pensler, valf gövdeleri, manifoldlar, kompresör valfleri, hidrolik silindir burçları, çubuk burçları vb.
Tipik Isıl İşlem
− Ferritik yapısı nedeniyle bu malzemenin sertleştirilmesi amaçlanmamıştır.
Mekanik Özellikler
− Döküm 65-45-12, sünek demir, haddelenmiş durumdaki sıcak haddelenmiş SAE 1035 çeliğiyle yaklaşık olarak aynı çekme ve akma dayanımına sahiptir. Döküm halindeki uzamalar, 65-45-12, haddelenmiş durumdaki SAE 1035 çeliğinden biraz daha düşük olacaktır. Bu malzeme ASTM spesifikasyonu A536'ya benzer malzeme üretmek üzere üretilmiştir.
− Çekme testleri gerçek döküm çubuktan alınır.
− Çekme Dayanımı (min)* - 65.000 psi
− Akma Dayanımı (min)* - 45.000psi
− Uzama (min)* - %12
− * ASTM standartlarının öngördüğü şekilde belirlenmiştir
Karbon Soğuk Bitirilmiş
1045 Krom Kaplama Şaft
Karbon ASTM A105 ve ASTM A350-LF2 ÇİFT SERTİFİKALI
- Boru Bileşenleri için Özel Kalitede İnce Taneli Karbon-Manganez Çelik
Özellikler
− A105 ve A350-LF2, dövme karbon çeliği boru bileşenleri için standart özelliklerdir. Ortam ve yüksek sıcaklıkta servis için A105; Charpy V-Notch darbe enerjisi testiyle düşük sıcaklıkta hizmet için A350-LF2. Bileşenler arasında flanşlar, çeşitli bağlantı parçaları ve valfler bulunur.
− Bazı bileşenler, NPS 4 dahil olmak üzere NPS 4'e kadar uygun şekilde ısıl işlem görmüş sıcak haddelenmiş veya dövme çubuktan işlenebilir. Ayrıntılar için ASTM tanımlamalarına bakınız.
Tipik Uygulamalar
− A105, 0,35'in altındaki her %0,01 Karbon için, 1,05'in üzerinde maksimum 1,35'e kadar %0,06 Manganez artışına izin verilir. Bu, yukarıdaki tipik analizi açıklamaktadır.
Tipik Isıl İşlem
− Dövme – Başlangıç 1150˚C Maksimum bitiş 925⁰C.
− Tavlama – 800˚ ila 830˚C Yüzey soğutma
− 870/ 915˚C hava Soğuk
− Normalleştirme – 830˚C ila 850˚C su soğutma
− Sertleşme – 850˚C ila 870˚C yağda söndürme.
− Temperleme – özelliklerine göre 425˚C ila 870˚C
Özellikler
− Temel ürün soğuk çekilmiş, hassas taşlanmış ve cilalanmış AISI 1045 şaft olup, maksimum RMS 25 dikişsiz yüzey kaplamalıdır. Çubuklar daha sonra yüzeyde elektrolitik olarak biriktirilen krom metal tabakası ile sert krom kaplanır. Bu sert kromlu yüzey, korozyon direnci ve aşınma direnci gibi önemli özellikleri sağlar; aynı zamanda çok pürüzsüzdür ve bu nedenle düşük sürtünme katsayısına sahiptir. En önemlisi çekici ve dayanıklı bir dekoratif görünüme sahiptir.
Tipik Uygulamalar
− Hidrolik şaft sistemi, pnömatik piston çubukları, pompa şaftı vb.
Krom Kaplama
− Bitmiş kalınlık kenar başına – 0,0005" min (Winnipeg Şubesi: kenar başına 0,001”min)
− Kromun sertliği – Rockwell C 65/70
− Yüzey kalitesi – RMS 12 maks
Karbon AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- Özel Çubuk Kalitesinde Orta Karbonlu Makine Çeliği
Özellikler
− Genel amaçlı, ince taneli, tedarik edildiği durumda çok çeşitli uygulamalara uygun makine çeliği - kesitin boyutuna bağlı olarak yaklaşık 90.000 psi (620 N/mm2). Bu çelik öncelikle suyla sertleşir, ancak yağda da söndürülebilir. Alevle veya indüksiyonla sertleştirmeyle mükemmel aşınma direnci elde edilebilir. Yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak yaparken dikkatli olunması gerekir. İyi işlenebilirlik
Tipik Uygulamalar
− Şaftlar, akslar, miller, cıvatalar, hafif gerilimli dişliler, her türden işlenmiş parçalar.
Tipik Isıl İşlem
− Dövme – Başlangıç 1150˚C Maksimum bitiş 925⁰C.
− Tavlama – 800˚ ila 830˚C Yüzey soğutma
− 870/ 915˚C hava Soğuk
− Normalleştirme – 830˚C ila 850˚C su soğutma
− Sertleşme – 850˚C ila 870˚C yağda söndürme.
− Temperleme – özelliklerine göre 425˚C ila 870˚C
Mekanik Özellikler
− Tipik – tedarik edildiği gibi
− Çekme Dayanımı – 90.000 psi (620 N/mm2)
− Akma Dayanımı – 23.000 psi (410 N/mm2)
− Uzama – %25
− Alanın Azaltılması – %50
− Sertlik – HB 201
− İşlenebilirlik – 65
Karbon AISI/SAE 1018 SOĞUK BİTİRMİŞ (UNS G10180)
- Soğuk Çekilmiş '20' Karbon Çelik, tüm çubuk kesitlerinde mevcuttur
Özellikler
− Soğuk işlenmiş çubukların çoğu, büyük boyutlu sıcak haddelenmiş çubukların bir kalıptan soğuk çekilmesiyle üretilir. Çubuğun soğuk indirgenmesi, yakın toleranslara kadar pürüzsüz bir yüzey kalitesiyle birlikte önemli ölçüde geliştirilmiş mekanik özelliklerle sonuçlanır. Çubuğun soğuk işlenmesi de işlenebilirliği artırır ve genellikle 76 olarak derecelendirilir. Daha büyük çubuklar genellikle yalnızca tornalama ve cilalama yoluyla üretilir. Bu durumda çeliğin özellikleri gelişmez ve orijinal sıcak haddelenmiş, özel kalite çubukla aynı kalır. Ürünün kaynaklanması kolaydır ve karbürlemeye kolayca yanıt verir. Soğuk işlenmiş ürün ASTM A108'e uygun olarak üretilmektedir.
Tipik Uygulamalar
− Her türlü şaft ve makine parçaları. Karbürlendiğinde - dişliler, pinyonlar, kral pimleri
Karbon Soğuk Kaplamalı 1045 İndüksiyonla Sertleştirilmiş
Özellikler
− Krom kaplı şaftlarda olduğu gibi, temel malzeme soğuk çekilmiş, hassas taşlanmış ve parlatılmış AISI 1045 şafttır. İlk önce indüksiyonla sertleştirilir, bu da yaklaşık olarak yüzey sertliği sağlar. Rockwell C 55.
− Bu, çubuğun özelliklerini iyileştirir ve ekstra sertlik, üstün aşınma direnci sağlar. Daha sonra çubuklar, aynı korozyon ve aşınma direnci avantajlarına sahip, krom kaplamalı şaftlarla aynı şekilde sert krom kaplanır. Ancak indüksiyonla sertleştirilmiş çubuk üstün hizmet verecektir
Tipik Uygulamalar
− Hidrolik şaft, yağ ve su pompası şaftı, döner pompa şaftları ve piston çubukları
Krom Kaplama
− Bitmiş kalınlık kenar başına – 0,0005" min (Winnipeg Şubesi: kenar başına 0,001”min)
− Kromun sertliği – Rockwell C 65/70
− Yüzey kalitesi – RMS 12 maks
İndüksiyonla Sertleştirme
− Kasa Derinliği – 0,050” min
− Kasa Sertliği – Rockwell C50 dk
Toleranslar
− Krom kaplama ve standart eksi toleranslar için tolerans ayrılmıştır
- ASTM A29, Tablo A1.12 olarak uygulayın
− Bkz. AISI 1045 Krom Kaplama Mil
Mekanik Özellikler
− Tipik 75.000 psi minimum akma dayanımı
Karbon Soğuk Bitirilmiş
1144
Özellikler
− Bu ürün, minimum 100.000 psi akma dayanımı elde etmek için ciddi şekilde soğuk işlenmiştir. Bu nedenle, normalde 235/277 HB aralığında ısıl işlem görmüş alaşım kaliteleri gerektiren parçalarda uygulama ve kullanım için rekabet edebilir. Çarpmayı en aza indirmek için çubukların gerilimi giderilmiştir. Kükürt içeriği işlenebilirliği artırır. C1144 mükemmel indüksiyonla sertleştirme özelliklerine sahiptir. Kaynak yapılması tavsiye edilmez. ASTM A311, Sınıf B'ye uygundur. Soğuk çekilmiş ve hassas zemin yüzey kaplamaları mevcuttur
Tipik Uygulamalar
− Malafalar, kamalı miller, miller, dişliler, pinyonlar, pompa milleri, çok çeşitli işlenmiş parçalar
Mekanik Özellikler
− Tipik – tedarik edildiği gibi, Soğuk işlem gerektirdiğinden normalde 4" çapın üzerinde mevcut değildir
− Çekme Dayanımı – 125.000 psi (862 N/mm2)
− Akma Dayanımı – 100.000 psi (690 N/mm2)
− Uzama – %12
− Alan Azaltımı – %20
− Sertlik – HB 255
− İşlenebilirlik – 82
Toleranslar
− Soğuk yüzey toleransları için bkz. 1045 TG&P
Karbon AISI/SAE 1018 SOĞUK BİTİRMİŞ
(UNS G10180)
Boyut Toleransları – Yuvarlama Toleransları
- tüm toleranslar EKSİ'dir
11/2" çap (38,1 mm) ve altı
Eksi 0,002” (0,050 mm)
1 1/2" çap ila 2 1/2" çap (63,5 mm) üzerinde
Eksi 0,003” (0,075 mm)
2 1/2" çap ila 4" çap (101,6 mm) üzerinde
Eksi 0,004” (0,100 mm)
4" çap ila 6" çap (152,4" mm) arasında
Eksi 0,005” (0,125 mm)
6" çap ila 8" çap (203,2 mm) üzerinde
Eksi 0,006” (0,150 mm)
Karbon 1018
Özellikler
− ASTM A576 gerekliliklerine göre üretilen bu özel çubuk kalitesindeki düşük karbonlu makine çelikleri son derece çok yönlüdür. İyi işlenir ve kolayca kaynaklanabilir. Çelik kalitesi karbürlenebilir
Tipik Uygulamalar
− Yaklaşık 60.000 psi (414 N/mm2) çekme mukavemeti göz önüne alındığında, çelik çok çeşitli genel mühendislik parçaları, şaftlar, saplamalar, cıvatalar, bağlantı çubukları vb. için uygundur.
Mekanik Özellikler
− Tedarik edildiği gibi tipik
− Çekme Dayanımı – 58.000 psi
− 2Çekilme Dayanımı – 400 N/mm2
− Verim Dayanımı – 32.000 psi
− 2Verim Dayanımı – 220 N/mm2
− Uzama – %25
− Alanın Azaltılması – %50
− Sertlik – HB 116
Yorum
− Bu ürün aynı zamanda aşağıda ayrıntıları verilen mekanik özellik gereklilikleri ile birlikte ASTMA36 gerekliliklerine de uygun olabilir.
− Çekme Dayanımı – 58.000 – 80.000 psi
− Akma Dayanımı – minimum 36.000 psi, minimum 250 Mpa
− Minimum uzama – %20
Alüminyum Ekstrüzyonlar
Yalnızca Alüminyum Kareler ve Yuvarlaklar 6061
Bronz Alüminyum Bronz Alaşım 954
Özellikler
− ASTM B505'e uygun olarak üretilen Alaşım 954 Alüminyum Bronz, oversize olarak, sipariş edilen nominal ebatta makinede üretilir.
− Yoğunluk: 68°F'de 0,340 lb/inç3; 20°C'de 9,41 g/cm3
Mekanik Özellikler
− Verim – 35.000 psi
− Çekme Dayanımı – 85.000 psi
− Uzama – %18
− Sertlik – 140-170 HBN
Bronz SAE660 Rulman
Özellikler
− ASTM B505, SAE660 Rulman Bronz'a uygun olarak üretilmiştir
(Barlar ve Tüpler). Oversize olarak üretilmiştir. bitirmek için, makineye
nominal boyut sipariş edildi.
− Yoğunluk: 68°F'de 0,322 lb/inç3; 20°C'de 8,91 g/cm3
Tipik Uygulamalar
− Endüstriyel Makine ve Ekipman Pazarı: Tesis İçi Ekipmanlar, Endüstriyel Vanalar ve Bağlantı Parçaları, Türbinler, Arazi Araçları
− Ürünler: Burçlar, Tesisat Valfleri, Havalı Frenler, Kaplama için Pirinç Anotlar, Lastiklerdeki Çelik Kayışların Pirinç Kaplaması, Vinçlerdeki Aşınma Plakaları, Hidrolik Keçeler, Dişliler, Rulmanlar, Supap Sapları, Türbin contaları, Flanşlar
− Ulaşım Ekipmanları Pazarı: Otomotiv Elektriksiz, Demiryolu, Denizcilik, Uçak
− Ürünler: Motorlar, Genel Donanım, Karbüratör Grupları, Bağlantı Parçaları
− Askeri Pazar: Belirtilen Tüm Askeri Uygulamalar
− Su Taşıma Ekipmanları: Deniz hizmetlerinde kullanılan alaşımlar ve deniz suyu boruları, pompalar, vanalar vb. ürünler
− Özel Pazar (En Hızlı Büyüyen Pazar) Ürünler: Gıda İşleme Ekipmanları, Hidrolik Keçeler, Tesisat Vanaları, Aşınma Plakaları ve Kılavuzlar
Mekanik Özellikler
− Verim – 18.000 psi
− Çekme Dayanımı – 35.000 psi
− Uzama – %20
− Sertlik – 60-70 HBN
Özellikler
- Bu, ısıyla işlenebilen alüminyum alaşımlarının en ucuzu ve en çok yönlü olanıdır ve çok çeşitli özellikler sunar. Genellikle kaynak veya lehimlemenin gerekli olduğu ve yüksek korozyon direnci nedeniyle seçilir.
Tipik Uygulamalar
− Genel mühendislik ve yapısal bileşenler. Kamyonlar ve römorklar. Tekneler.
− Mobilya. Boru bağlantı parçaları. İyi korozyon direnci gerektiren çeşitli parçalar.
Mekanik Özellikler
− Minimum Özellikler:
− UTS Verimi – 38 ksi, 35 ksi
− Uzama 2” – %8-%10
− Tipik Özellikler:
− UTS Verimi – 45 ksi, 41 ksi
− Uzama 2” – %12-%17
− Kesme Dayanımı – 30 ksi
Alüminyum
Çubuk Veri Tablosu
OCTG (OLAJ ÉS GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE
ALKALMAS CSÖVEK
OCTG azaz az un. éghető herhangi bir zamanda vezetésére alkalmas csöveket elsősorban olaj és gazipar szamára forgalmazzuk,
csővezeték építéshez, szerelési, bir karbant sanatıdır ve hegesztett, spiral hegesztett kivitelben'dir. Ezen termékeket
kombinálni tudjuk csőszigeteléssel is.
Méretválaszték: Ø 21,3-3500 mm
Szabványok: EN 10208-1, EN 10208-2
Minyatürler: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
L360GA
Hosszak: 4-13 (20) m
OCTG (PETROL, GAZ, PETROKİMYA TÜPLERİ), İLETİME UYGUN TÜPLER
YANICI MALZEMELER
OCTG tüplerimizle (yanıcı malzemeleri iletmeye uygun tüpler olarak da bilinir) esas olarak petrokimya için çalışıyoruz.
büyük ve küçük hat boruları için petrol ve gaz endüstrisi, spiral kaynaklı ve boyuna kaynaklı tiplerdeki bakım projeleri.
Bu e-ürünler izolasyon ve kaplamalarla birleştirilebilir.
Boyut çeşitleri: Ø 21,3-3500 mm
Standartlar: EN 10208-1, EN 10208-2
Nitelikler: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
Uzunluklar: 4-13 (20) m
API 5CT J55 yağ mahfazası dikişsiz boru Çelik Sınıfları: K55, J55, L80-1 ,N80,C90,C95, P110, T95
Standart: API 5CT, API 5D
Çelik Sınıfları: K55, J55, L80-1 ,N80,C90,C95, P110, T95
Boyut: 2 3/8"-4 1/2"*0,167"-0630"
Muhafaza Borusu
Boru çelik boru
Yağ Muhafaza Borusu/Çelik Boru
Sıradan kasa, Çökmeyi önleyen kasa, Korozyon önleyici kasa, Yüksek mukavemetli kasa dahil
Bir kuyunun duvarları görevi görür;
Standart: API 5CT
Çelik Sınıfları: k55, J55, L80,N80,C90,C95, P110 T95, M65,E75,X95,G105,S135
1) Boru
Dış Çap: 2 3/8" -----4 1/2"
AĞ: 0,167" -----0,630"
Not: P : Düz uçlu, N: Sıkışmasız, U: Dıştan sıkıştırmalı, T&C: Dişli ve akuple.
2) Muhafaza
Dış Çap: 2 3/8“ ----20"
Ağırlık: 0,205" --- 0,5"
Not: P: Düz uç, S: Kısa yuvarlak iplik, L: Uzun yuvarlak iplik
Uzunluk
R1 R2 R3
Boru 6,10 -7,32 m 8,53-9,75 m 11,58-12,80 m
Gövde 4,88 - 7,62 m 6,72 -10,36 m 10,36 - 14,63 m
3) Sondaj Borusu
Dış Çap: 2 3/8" - 5 1/2"
Ağırlık: 0,280" - 0,449"
Not: AB: Dışsal olumsuzluk, IEU: Dahili ve Dışsal olumsuzluk
Alet ekleminin dişleri sağ veya sol taraftadır
Kaynaklı Muhafaza ve Borular
Camrose, Calgary, Red Deer ve Regina'da üretilmiştir.
Notlar
- API 5CT H40, J55, L80, N80 ve P110; ve tescilli E80.
Çaplar
- 2 3/8 - 16 inç (60,3 - 406,4 mm)
Duvar Kalınlığı
- 0,190 - 0,545 inç (4,8 - 13,8 mm)
Uzunluklar
Dikişsiz Muhafaza
Yeni Tescilli Dikişsiz Muhafaza Ürünleri ÖZELLİKLERİ!
Pueblo'da üretildi.
Notlar
- API 5CT N80, L80, P110 ve tescilli CF95.
- Tescilli ENA 80-SS
- Tescilli ENA Q125-HCl
Çaplar
- 7 - 9 5/8 inç (177,8 - 244,5 mm)
Duvar Kalınlığı
- 0,317 - 0,595 inç (8,5 - 15,1 mm)
API Petrol borusu, Muhafaza borusu
| Tip |
Etiket 1
(içinde)
|
Dış çap
(mm)
|
Duvar kalınlığı
(mm)
|
Seviye |
İplik türü |
Uzunluk |
| Gövde |
4-1/2 |
114.30 |
5.21-8.56 |
H40-P110 |
STC
LC
M.Ö.
|
4,88-13,5 m |
| 5 |
127.00 |
5.59-12.70 |
H40-P110 |
| 5-1/2 |
139.70 |
6.20-22.22 |
H40-P110 |
| 6-5/8 |
168.28 |
7.32-12.06 |
H40-P110 |
| 7 |
177.80 |
5.87-22.22 |
H40-P110 |
| Petrol borusu |
2-3/8 |
60.32 |
4.24-8.53 |
H40-P110 |
NU
AB
|
6,1-12,8 m |
| 2-7/8 |
73.02 |
5.51-11.18 |
H40-P110 |
| 3-1/2 |
88.90 |
5.49-13.46 |
H40-P110 |
| 4 |
101.60 |
5.74-15.49 |
H40-P110 |
| 4-1/2 |
114.30 |
6.88-16.00 |
H40-P110 |
| Seviye |
Akma Dayanımı (Mpa) |
Çekme Dayanımı (Mpa) |
Sertlik |
| J55 |
379-522 |
>517 |
|
| K55 |
379-552 |
>655 |
|
| N80 |
552-758 |
>689 |
|
| L80-1 |
552-655 |
>689 |
23-241 |
| C90 |
621-724 |
>689 |
25.4-255 |
| C95 |
655-758 |
>724 |
|
| T95 |
655-758 |
>724 |
25.4-255 |
| P110 |
758-965 |
>862 |
|
API 5CT J55 yağ muhafazası dikişsiz boru Resimleri
