logo
Hoş geldiniz BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

Yüksek basınçlı ortamlar için Super Duplex A182 F55 korozyona dayanıklı kaynak boynuz flensleri

Ürün Özetleri
SUPER DUPPER A182 F55 dövme çelik flanşlar, açık deniz, petrol ve gaz ve kimya tesisleri gibi zorlu ortamlar için yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci sunar. Üstün oyuklanma direnci ve dayanıklılık için dengeli Cr, Ni, Mo ve N bileşimi içerir.

Ürün Detayları

Vurgulamak:

Süper Dubleks A182 F55 Kaynak Boyunlu Flanş

,

Korozyona dayanıklı dövme çelik flanş

,

Yüksek Basınç Ortamı Süper Dubleks Flanş

Ürün Açıklaması
SUPER DUPLEX A182 F55 DÖVME Çelik Flanşlar

SUPER DUPLEX A182 F55, öncelikli olarak yüksek derecede aşındırıcı ve yüksek basınçlı ortamlarda flanşlar, bağlantı parçaları ve dövme bileşenler için kullanılan süper dubleks paslanmaz çelik bir kalitedir. Uygulamaları arasında açık deniz operasyonları, petrol ve gaz tesisleri, tuzdan arındırma tesisleri ve kimyasal işlem tesisleri yer alır. Malzemenin olağanüstü mukavemeti ve korozyon direnci, hassas bir şekilde dengelenmiş kimyasal bileşiminden kaynaklanmaktadır.

Kimyasal Bileşim: ASTM A182 F55 / UNS S32760

Aşağıdaki tablo, ASTM A182 F55 / UNS S32760 (Süper Dubleks F55) için tipik kimyasal bileşim aralıklarını sunmaktadır. Kesin değerler üreticiye göre biraz farklılık gösterebilir, ancak bu aralıklar standart spesifikasyonları temsil etmektedir:

Element Bileşim Aralığı İşlev ve Faydalar
Karbon (C) maks. %0.03 Düşük karbon içeriği karbür çökeltmesini önler ve korozyon direncini korur
Krom (Cr) %24.0 – 26.0 Genel korozyon direnci sağlar ve kararlı bir pasif film oluşturur
Nikel (Ni) %6.0 – 8.0 Ostenitik fazı stabilize eder ve tokluğu ve gerilme korozyonu çatlaması direncini iyileştirir
Molibden (Mo) %3.0 – 4.0 Klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır
Tungsten (W) %0.5 – 1.0 Agresif klorür koşullarında çukurlaşma ve yarık korozyonu direncini daha da iyileştirir
Bakır (Cu) %0.5 – 1.0 Sülfürik asit ortamları gibi belirli oksitleyici olmayan asitlere karşı direnci artırır
Mangan (Mn) maks. %1.00 Deoksijenasyon ve çelik yapım süreçleri için kullanılır
Silikon (Si) maks. %1.00 Deoksijenasyon için kullanılır; tokluk azalmasını önlemek için kontrol edilir
Azot (N) %0.20 – 0.30 Akma mukavemetini artıran ve çukurlaşma/yarık korozyonu direncini iyileştiren temel güçlendirme elemanı
Fosfor (P) maks. %0.030 Tokluğu ve korozyon direncini korumak için safsızlık kısıtlıdır
Kükürt (S) maks. %0.010 Tokluğu ve korozyon direncini korumak için safsızlık kısıtlıdır
Demir (Fe) Denge Bileşimin geri kalanını oluşturan ana element
Malzeme Özellikleri ve Faydaları
Dubleks Mikro Yapı
Ferrit ve ostenit fazlarını birleştirerek, standart ostenitik paslanmaz çeliklere (316L gibi) göre yaklaşık iki kat daha fazla akma mukavemeti sağlar, aynı zamanda klorür ortamlarında yüksek gerilme korozyonu çatlaması direncini korurken iyi tokluk ve süneklik sağlar.
Olağanüstü Korozyon Direnci
Tipik olarak 40'ı aşan çok yüksek PREN (Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı) özelliğine sahiptir. Deniz suyu ve klorür çözeltilerinde lokalize korozyona (çukurlaşma, yarık) karşı güçlü direnç sağlar, ayrıca ekşi hizmet ve klorür-gerilme ortamlarında iyi performans gösterir.
Yüksek Mukavemet ve Ağırlık Tasarrufu
Yüksek mukavemet, zorlu uygulamalar için standart paslanmaz çeliklere kıyasla daha ince duvar tasarımlarına veya daha küçük kesitlere olanak tanır, bu da önemli ağırlık azaltma ve malzeme maliyeti tasarrufu sağlar.
Malzeme Özeti
Süper Dubleks A182 F55 (UNS S32760) şu özelliklere sahiptir:
  • Krom: ~%25, Nikel: ~%7, Molibden: ~%3.5, Azot: ~%0.25
  • Gelişmiş korozyon direnci için ek Tungsten ve Bakır
  • Tokluk ve kaynaklanabilirliği korumak için çok düşük Karbon, Fosfor ve Kükürt içeriği
Teknik Referans

Proje bazlı gereksinimler için daima şunlara danışın:

  • İlgili ASTM standardı (dövme bağlantı parçaları/flanşlar için ASTM A182)
  • Malzeme tedarikçinizden alınan ve kullanılan belirli parti için hassas ısı analizini sağlayan fabrika test sertifikası (MTC)
İlgili Ürünler

Soru Gönder