logo
Hoş geldiniz BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358
Ev / Ürünler / Alaşımlı çelik dikişsiz borular / Yüksek İşlenebilirlik ve EN 10305 Uyumluluğuna Sahip Miller İçin Gerilim Giderilmiş E355+SR Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular
Kalite Yüksek İşlenebilirlik ve EN 10305 Uyumluluğuna Sahip Miller İçin Gerilim Giderilmiş E355+SR Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular Fabrika
Kalite Yüksek İşlenebilirlik ve EN 10305 Uyumluluğuna Sahip Miller İçin Gerilim Giderilmiş E355+SR Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular Fabrika
Kalite Yüksek İşlenebilirlik ve EN 10305 Uyumluluğuna Sahip Miller İçin Gerilim Giderilmiş E355+SR Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular Fabrika

Yüksek İşlenebilirlik ve EN 10305 Uyumluluğuna Sahip Miller İçin Gerilim Giderilmiş E355+SR Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular

Etiketler

dikişsiz alaşımlı çelik boru

alaşımlı çelik dikişsiz borular

Alaşımlı Çelik Boru
Ürün Özetleri
Şaftlar için E355+SR çelik borular, 355 MPa akma dayanımı sunar, boyutsal kararlılık için gerilimi giderilmiştir. İyi işlenebilirlik ve yorulma direnci gerektiren döner miller, hidrolik silindirler ve hassas bileşenler için idealdir.

Ürün Detayları

Vurgulamak:

Gerilim Giderilmiş Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular

,

EN 10305 Uyumlu E355+SR Tüpler

,

Yüksek İşlenebilirlik Dikişsiz Şaft Boruları
Ürün Açıklaması
Çubuklar için uygun borular E355+SR
Eğer E355+SR sınıfında oklar için uygun borular arıyorsanız, esasen iyi bilinen bir mühendislik çelikinin (EN 10305 ailesi) özel bir durumundan bahsediyorsunuz.Çünkü bu borular sıklıkla şaftlar gibi mekanik parçalar için kullanılır., silindirler ve hassas bileşenler, kimyasal bileşimi bilmek dayanıklılık, işlenebilirlik ve güvenilirlik için çok önemlidir.
"E355+SR"in Gerçek Anlamı
  • "E355", EN 10305 ve EN 10294/EN 10297 ailelerine göre alaşımsız çelik kalitesi.
  • "355" tipik ürün biçimleri için yaklaşık 355 MPa'lık asgari verim sertliğini ifade eder.
  • "+SR" "Stres İndirimli" anlamına gelir İşleme veya kullanım sırasında bozulmadan korunmak için)
Tipik Uygulamalar (ve Neden Çubuklara Uygun)
E355 çelik borularının pratikte kullanılmasından dolayı, bu sınıf yaygın olarak seçilir:
  • Döner çubuklar ve akslar
  • Hidrolik ve pnevmatik silindir boruları ve çubukları
  • Orta veya yüksek dayanıklılık ve iyi işlenebilirlik gerektiren mekanik bileşenler
  • Daha sonra yüzeyde endüksiyon sertleştirilmesi mümkün olan parçalar
Karbon ve manganez dengesi, E355'e çoğu standart uygulama için makul ölçüde işlenebilir ve kaynaklanabilir olmakla birlikte iyi bir dayanıklılık sağlar.
E355'in Tipik Kimyasal Tasarımı (Baza Çelik)
Kesin limitler spesifik EN standardına (örneğin, EN 10305-1 / -2 / -4, EN 10294-1) ve üreticisine bağlı olarak hafifçe değişebilir, ancak E355 için tipik nominal bileşim yaklaşık olarak:
Eleman Kompozisyon Aralığı
Karbon (C) 0.17 ∙ 0.22 %
Mangan (Mn) 1.20 ̇ 1.60 %
Silikon (Si) ≤ 0,55 % (pratikte genellikle yaklaşık 0,15 ∼ 0,35 %)
Fosfor (P) ≤ 0,025 %
Kükürt (S) ≤ 0,025 %
Azot (N) Genellikle sınırlıdır, örneğin ≤ 0,012 % (specifikasyona bağlı olarak)
Cr, Ni, Mo, Cu Genellikle kasıtlı olarak eklenmezler; mevcutsa, tipik olarak düşük maksimum sınırlara sahip kalıntılardır (örneğin, her biri standarta bağlı olarak % 0,30 ̇ 0,40)
EN 10305'deki mekanik borular için, resmi spesifikasyon genellikle maksimum değerlere kadar basitleştirilir, örneğin (E355 için tipik EN 10305-1/-2 stil sınırları):
Eleman Maksimum Değer
C ≤ 0,22 %
M ≤ 1.60 %
Evet. ≤ 0,55 %
P ≤ 0,025 %
S ≤ 0,025 %
"+SR" kimyasal bileşiği değiştirmez; sadece ısı işlem koşulunu (stres hafifletilir) tanımlar.
Bu Kompozisyon Neden Çukurlar İçin İyi Çalışır?
Bu kimya size:
  • Yeterli miktarda karbon (yaklaşık % 0,2), uygun bir dayanıklılık sağlar ve gerekirse yüzey sertleştirme (örneğin indüksiyon sertleştirme) olasılığı vardır.
  • Sıcaklığı, sertliği destekleyen ve sertleşme kabiliyetini hafifçe iyileştiren nispeten yüksek manganez (% ~1.6'ya kadar)
  • Düşük P ve S düzeyleri, kırılganlığı önlemek ve iyi sertliği ve yorgunluk direncini sağlamak için önemlidir
  • Özellikle +SR durumunda, iç gerilimlerin azaltıldığı, böylece parça işleme sırasında istikrarlı kaldığı dönme, sondaj ve freze için iyi işlenebilirlik
E355+SR'deki şaftalar için borular seçerken pratik tavsiyeler
Özellikle akıntı uygulamaları için borular satın alıyorsanız:
  • Tam standardı isteyin: örneğin, EN 10305-1 (soğuk çekilmiş), EN 10305-2 (saldırılmış-soğuk çekilmiş) veya diğer ilgili EN standartları.
  • Mühendislik testi sertifikasını (MTC/3.1) talep edin:
    • Bu spesifik ısı için doğrulanmış kimyasal bileşim
    • Mekanik özellikler (verimlilik, germe dayanıklılığı, uzatma, sertlik)
    • Sıcak işlem durumu (+SR)
  • Eğer ağır işleme ya da sıkı tolerans iş yapacaksanız, gerginlik rahatlatıcı (+SR) büyük ölçüde çizilmiş veya kaynaklı borularla karşılaştırıldığında bozulmayı azalttığı için güçlü bir seçimdir
  • Çok yüksek yüzey sertliği veya aşınma direnci gerektiren şaftlar için, E355 temel malzeme olarak kullanılabilir ve daha sonra bitmiş şaft yüzeyinde yüzey sertleştirme (örneğin, indüksiyon sertleştirme) yapılabilir
Özet: Güvenle kullanabileceğiniz bir bileşim
E355+SR boruları için, pratik olarak, bu alanda bir şey bekleyebilirsiniz:
  • C: % 0.22'ye kadar
  • Mn: % 1,60'a kadar
  • Si: % 0.55'e kadar
  • P: en fazla 0,025 %
  • S: en fazla 0,025 %
(yalnızca küçük kalan alaşım elemanları ile)
Belirli bir proje veya sertifika için kesin sınırlara ihtiyacınız varsa, her zaman tedarikçinizin kullandığı tam EN standardına başvurun (EN 10305-x, EN 10294, EN 10297, vb.).) ve satın aldığınız parti için fabrika sertifikası.

Mrs. amy

İlgili Ürünler

Soru Gönder