logo
Hoş geldiniz BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

P235GH 1.0345 1.0619 EN1092 Çelik flens ve dövme flens tedarikçisi

Ürün Özetleri
EN 10028-2 ve EN 10213-2 sertifikalı P235GH/1.0345 ve GP240GH/1.0619 çelik flanşlar. Optimum güç, dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik için kontrollü karbon (%0,17-0,23) ve manganez içeriği içerir. Dayanıklılık ve güvenilir performans gerektiren yapısal uygulamalar, makine parçaları ve endüstriyel dökümler için idealdir.

Ürün Detayları

Vurgulamak:

P235GH EN1092 Flanş

,

1.0345 Çelik Flanş

,

1.0619 Dövme Flanş

Ürün Açıklaması
P235GH EN 10028-2 1.0345 GP240GH EN 10213-2 1.0619 EN1092 Flanş Tedarikçisi
1.0345 Çelik (S355J2) - EN 10025 Standardı

1.0345 çeliği, Avrupa EN 10025 standardına göre yaygın bir düşük alaşımlı yapı çeliği sınıfıdır ve çelik adı S355J2 ile daha iyi bilinir.

Kimyasal Bileşim (Ağırlık Yüzdesi)
Element İçerik Aralığı
Karbon (C) maks. ~%0.20
%Silisyum (Si) maks. ~%0.55
%Mangan (Mn) yaklaşık %1.60'a kadar (genellikle %1.0-1.6)
Fosfor (P) maks. %0.025
Kükürt (S) maks. %0.025
Azot (N) maks. ~%0.020
Bakır (Cu) maks. ~%0.55 (varsa)
Krom (Cr) genellikle ≤%0.30-0.40 (kalıntı)
Nikel (Ni) genellikle ≤%0.50 (kalıntı)
Molibden (Mo) genellikle ≤%0.10 (kalıntı)
Ana Bileşim Özellikleri
  • Düşük Karbon (C ≤ ~%0.20): Çeliği kaynaklanabilir ve nispeten kolay şekillendirilebilir tutar, kaynak sırasında ısıdan etkilenen bölgede aşırı sertliği önlemeye yardımcı olur.
  • Daha Yüksek Mangan (yaklaşık %1.6'ya kadar): Mukavemeti ve tokluğu artırır, yapı çeliği özelliklerini korurken sertleşebilirliği hafifçe iyileştirir.
  • Sıkı P ve S Limitleri (≤%0.025): Bu safsızlık elementleri gevrekleşmeye neden olabilir ve tokluğu azaltabilir, düşük değerler düşük sıcaklıklarda iyi tokluk için kritiktir.
  • Silisyum ve Kalıntı Alaşım Elementleri: Silisyum esas olarak bir deoksidizan görevi görür ve mukavemeti hafifçe artırır, küçük miktarlarda Cr, Ni, Mo ve Cu ise korozyon direncini veya tokluğu iyileştirebilir.
Pratik Uygulamalar

Karbon ve manganez dengesi ile kontrollü safsızlıkları sayesinde 1.0345 (S355J2), geleneksel işlemlerle kolayca kaynaklanabilir, yapısal uygulamalar için yeterince güçlüdür (daha ince kesitlerde minimum akma mukavemeti yaklaşık 355 MPa) ve düşük sıcaklıklarda toktur. Bu, onu inşaat, makine parçaları, köprüler ve genel yapısal çelik işleri için uygun kılar.

0619 Çelik - Karbürizasyon Sınıfı

0619 çeliği, iyi tokluk ve işlenebilirliğin gerektiği dişliler, miller ve bağlantı elemanları gibi karbürize edilmiş parçalar için ağırlıklı olarak kullanılan düşük karbonlu, manganezlı bir çeliktir.

Kimyasal Bileşim (Ağırlık Yüzdesi)
Element İçerik Aralığı
Karbon (C) 0.15 - 0.21
%Mangan (Mn) 0.70 - 1.00
%Silisyum (Si) yaklaşık %0.15-0.35'e kadar
Fosfor (P) maks 0.040
Kükürt (S) maks 0.050
Bu Bileşim Neden Önemlidir
  • Düşük Karbon (yaklaşık %0.19): Karbürizasyon ve sertleştirme sonrası çekirdek nispeten yumuşak ve tok kalır, ısıl işlem sırasında çatlama ve deformasyon riskini azaltır.
  • Orta Mangan (yaklaşık %0.8-0.9): Karbürizasyon sonrası güçlü bir yüzey için yeterli sertleşebilirliği artırır, çeliği çok kırılgan hale getirmeden mukavemete ve aşınma direncine yardımcı olur.
  • Çok Düşük P ve S: Daha iyi tokluk ve yorulma direnci, dişliler ve miller gibi dinamik olarak yüklenen parçalar için daha güvenilir olmasını sağlar.
1.0619 Çelik - Dökme Çelik Sınıfı (DIN EN 10293 / EN 10213)

1.0619, genel mühendislik ve yapısal dökümler için yaygın olarak kullanılan alaşımsız bir dökme çelik sınıfıdır.

Kimyasal Bileşim (Ağırlık Yüzdesi)
Element İçerik Aralığı
Karbon (C) %0.17-0.23
%Silisyum (Si) %0.40-0.80
%Mangan (Mn) %0.50-0.90
Fosfor (P) ≤ %0.035
Kükürt (S) ≤ %0.035
Ana Özellikler
  • Düşükten Ortaya Karbonlu Dökme Çelik: Yaklaşık %0.2 karbon seviyesi, makul kaynaklanabilirlik ile mukavemet ve tokluk dengesi sağlar.
  • Alaşımsız Yapı Çeliği: Cr, Ni veya Mo gibi önemli alaşım elementleri yoktur; özellikler esas olarak karbon, manganez ve ısıl işlem ile kontrol edilir.
  • Tipik Kullanımlar: Orta derecede mukavemet ve iyi tokluğun gerektiği genel makine parçaları, gövdeler, çerçeveler ve çeşitli yapısal dökümler.
Önemli: Tasarım, sertifikasyon veya uyumluluk için kesin bileşim limitleri için her zaman ilgili malzeme sertifikasına (mill test certificate) veya ilgili EN standartlarına başvurun. Bireysel üreticiler spesifikasyon aralıklarının kenarlarında çalışabilir ve belirli standart sürümüne veya dökümhane uygulamasına bağlı olarak bileşimde küçük farklılıklar olabilir.
İlgili Ürünler

Soru Gönder